استفاده از سیستم های اسمز معکوس دو مرحله ای (Double-Pass RO) در سال های اخیر به یکی از روند های اصلی تولید آب فوق خالص در صنایع جهان تبدیل شده است. در یک سری فرایند های فوق حساس، کیفیتی که سیستم های تک مرحله ای ارائه می کنند برای الزامات صنعتی آن حوزه کافی نیست و برای دستیابی به استاندارد های آب فوق خالص آن حوزه، استفاده از آب شیرین کن های صنعتی دوبل ضروری است. شرکت پاسارگاد صیام نیز با تکیه بر طراحی مهندسی و استفاده از بهترین ممبران های اورجینال موجود در چهان، این مدل را دقیقاً مطابق معیار های جهانی تولید می کند. اما سؤال کلیدی این است که در چه شرایطی و چرا باید از این فناوری پیشرفته استفاده کنیم؟!
اولین و مهم ترین دلیل به کیفیت مورد نیاز آب خروجی باز می گردد. در بسیاری از صنایع، آب کم املاح کافی نیست و باید به سطحی رسید که هدایت الکتریکی (EC) به زیر ۱۰، ۵ یا حتی ۱ میکرو زیمنس بر سانتیمتر برسد. سیستم های تک مرحله ای معمولاً نمک زدایی ۹۵ تا ۹۸ درصد را ارائه می کنند، اما در Double-Pass RO میزان حذف یون ها تا ۹۹.۸–۹۹.۹ درصد افزایش می یابد. این سطح کیفیت تنها زمانی حاصل می شود که آب خروجی مرحله اول دوباره وارد مرحله دوم شده و هر ذره باقی مانده از یون ها، سیلیس، میکرو آلاینده ها و مواد آلی توسط ممبران های مرحله دوم جدا سازی شود. بر اساس استاندارد ها، تولید آب فوق خالص برای صنایع دارویی و نیمه هادی بدون استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی RO دوبل امکان پذیر نیست. به همین دلیل در صنایعی مانند تولید دارو، سرم، تجهیزات پزشکی، تولید باتری، ساخت برد های الکترونیکی، کارخانه های خودرو سازی، آزمایشگاه های تحقیقاتی و صنایع غذایی با گرید بهداشتی بالا، استفاده از RO دو مرحله ای یک ضرورت است نه یک انتخاب.
دلیل دوم مربوط به پایداری کیفیت آب در شرایط تغییرات آب خام است. در بسیاری از مناطق، آب ورودی به دلیل تغییر فصل، بارندگی، خشک سالی یا ورود آلاینده های صنعتی دچار نوسان می شود. RO دو مرحله ای، در مرحله اول حجم اصلی آلاینده ها را حذف می کند و مرحله دوم نقش تثبیت کننده را دارد. سیستم های Double-Pass خروجی پایدار و یکنواخت تری دارند و حتی در شرایطی که TDS آب ورودی بالا می رود، کیفیت آب خروجی تقریباً ثابت باقی می ماند. این ویژگی برای واحد هایی که توقف تولید در آنها هزینه بر است، مانند نیروگاه ها، کارخانه های شیمیایی و صنایع غذایی اهمیت حیاتی دارد.
سومین علت، نیاز به کاهش سیلیس، بور، نیترات، آمونیاک، TOC و سایر آلاینده های سخت است. به عنوان مثال، حذف بور که در تصفیه آب شور صنعتی یک چالش جهانی است، اغلب تنها در آب شیرین کن های صنعتی دوبل امکان پذیر می شود؛ چرا که حذف کامل بور در مرحله ی دوم انجام می شود.
چهارمین دلیل مهم، تطابق با استاندارد های بهداشتی و GMP (شرایط تولید خوب) است. صنایع دارویی، آرایشی، بهداشتی و غذایی برای رعایت الزامات FDA و WHO نیازمند آبی هستند که فاقد هرگونه ماده آلی، میکروبی، اندوتوکسین و یون های مزاحم باشد. RO دو مرحله ای با کاهش شدید TOC، SDI و میکرو آلاینده ها شرایطی فراهم می کند که آب نهایی به راحتی با استاندارد های مربوطه تطابق پیدا کند. در خطوط تولید مواد استریل، ژل ها، کرم ها، نوشیدنی های حساس، مکمل های دارویی و تزریقی، این مسئله اهمیت بسیار زیادی دارد.
پنجمین دلیل مهم نیاز به محافظت از تجهیزات گران قیمت صنعتی است. در بسیاری از صنایع مانند نیروگاه های سیکل ترکیبی، کارخانه های فولاد، صنایع حرارتی و سیستم های چیلر، وجود یون های سخت می تواند موجب رسوب، خوردگی، گرفتگی و افت راندمان شود. آب شیرین کن دوبل صنعتی با تولید آب نزدیک به صفر یون، عمر بویلر ها، مبدل ها، برج های خنک کننده و تجهیزات حرارتی را چند برابر افزایش می دهد. گزارش های ASME و AWWA نشان می دهند که استفاده از آب فوق خالص می تواند تا ۳۵٪ هزینه تعمیرات سیستم های حرارتی را کاهش دهد.
ششمین دلیل، بهبود چشمگیر عملکرد ممبران ها و کاهش دفعات CIP در سیستم های صنعتی دوبل است. در مرحله اول، ممبران ها بار اصلی آلاینده ها را تحمل می کنند، اما مرحله دوم با آبی کم رسوب مواجه می شود. این وضعیت نه تنها عمر ممبران های مرحله دوم را به ۴ تا ۵ سال افزایش می دهد، بلکه باعث کاهش مصرف مواد شیمیایی، کاهش توقف های اضطراری و افزایش پایداری سیستم می شود. شرکت پاسارگاد صیام بر اساس استاندارد های مربوطه، آب شیرین کن های دوبل صنعتی را طوری طراحی می کند که حداقل Fouling (گرفتگی مواد معلق و آلی) و بالاترین راندمان حذف یون ها حاصل شود.
هفتمین عامل نیاز برخی صنایع به آب بدون باقی مانده کلر، کلرامین، آفت کش ها و نانو آلاینده ها است. مرحله دوم RO عملکرد بهتری در حذف مواد با وزن مولکولی پایین دارد و گزارش های مراکز تحقیقاتی اروپا تأیید می کند که Double-Pass RO یکی از مؤثر ترین روش ها برای تصفیه نانو آلاینده های آلی و باقی مانده های دارویی است. این ویژگی برای صنایع غذایی و دارویی حیاتی است.
جمع بندی
در نهایت، در پروژه هایی که کیفیت آب خروجی باید همیشه قابل تضمین باشد، مانند تجهیزات پزشکی، مراکز درمانی، همودیالیز، آزمایشگاه تشخیص طبی، تولید محلول های تزریقی و صنایع الکترونیک، استفاده از یک مرحله تصفیه کافی نیست. شرکت پاسارگاد صیام نیز با طراحی سیستم های دو مرحله ای مجهز به کنترل گر های آنلاین EC ،PH ، ORP، TDS و کنترل گر RO استاندارد های بین المللی را تمام و کمال رعایت می کند.
به طور خلاصه، هر زمان که کیفیت، یکنواختی، حذف کامل یون ها، تطابق با استاندارد های جهانی، حفاظت از تجهیزات صنعتی و تضمین کیفیت محصول اهمیت بالایی داشته باشد، استفاده از دستگاه اسمز معکوس دوبل پاسارگاد صیام انتخابی ضروری است و نه صرفاً یک گزینه. این سیستم برای صنایع پیشرفته و حساس طراحی شده و بهترین و مطمئن ترین راه حل تصفیه آب به شمار می آید. این انتخاب نه تنها کیفیت آب را به بالاترین سطح جهانی می رساند، بلکه باعث افزایش عمر تجهیزات، کاهش هزینه های عملیاتی و افزایش بهره وری طی دهه های آینده می شود.
