دستگاه تصفیه آب صنعتی نیمه دریایی ساخت شرکت پاسارگاد صیام یکی از مهم ترین فناوری های نمک زدایی در حوزه هایی است که منابع آب با شوری متوسط تا بالا در دسترس است، اما شوری آنها به اندازه ی آب دریا نمی باشد. این فناوری بر اساس اصول اسمز معکوس عمل می کند و با ایجاد فشار هیدرولیکی بالاتر از فشار اسمزی، مولکول های آب خالص را از میان غشای نیمه تراوا عبور داده و یون ها، نمک های محلول، ترکیبات آلی و سایر آلاینده ها را از جریان جدا می سازد. محدوده ی TDS خوراک در این نوع سیستم ها معمولاً بین چند صد تا حدود ۱۰,۰۰۰ میلی گرم بر لیتر است.
فرایند کار این دستگاه به صورت مرحله ای طراحی می شود. ابتدا آب خام پس از ورود به سیستم از بخش پیش تصفیه عبور می کند. در این مرحله از فیلتراسیون شنی، میکروفیلتراسیون یا اولترافیلتراسیون، کربن فعال و فیلتر های کارتریجی استفاده می شود تا ذرات معلق، کدورت، کلر آزاد و آلودگی های آلی حذف شوند. همچنین افزودن آنتی اسکالانت و تنظیم pH برای جلوگیری از رسوب کربنات کلسیم، سیلیکا و سولفات ها انجام می شود. اهمیت پیش تصفیه به این دلیل است که کیفیت آن رابطه ی مستقیمی با طول عمر ممبران، تعداد دفعات شست و شوی شیمیایی (CIP) و راندمان کلی سیستم دارد. پس از پیش تصفیه، پمپ فشار بالا جریان خوراک را به سطح فشار مورد نیاز می رساند تا شرایط عبور آب از غشای اسمز معکوس فراهم شود.
درون ماژول های ممبران، جریان به دو بخش تقسیم میشود: پرمیت (آب خالص با TDS پایین) و پساب دستگاه (محلول غلیظ از نمک ها و آلاینده ها).
پرمیت برای مصرف نهایی وارد مرحله ی پس تصفیه می شود که شامل تنظیم pH، مینرالیزاسیون جهت تأمین املاح مورد نیاز آب آشامیدنی، ضدعفونی UV یا کلرزنی و در صورت نیاز استفاده از واحد های EDI برای تولید آب فوق خالص در صنایع حساس است. در مقابل، جریان پساب دستگاه با توجه به الزامات زیست محیطی مدیریت می شود و می تواند تخلیه، رقیق سازی یا تبخیر گردد.
پارامتر های طراحی در این سیستم ها اهمیت زیادی دارند. نرخ بازیابی (Recovery) در آب شیرین کن صنعتی نیمه دریایی معمولاً بین ۵۰ تا ۸۵ درصد انتخاب می شود؛ هر چه نرخ بازیابی افزایش یابد، مصرف آب خام کاهش می یابد. شاخص SDI در ورودی باید به طور مداوم پایش شود و معمولاً مقدار حداکثر آن ۳ توصیه شده است تا خطر گرفتگی ممبران به حداقل برسد. همچنین نرخ عبوری جریان از ممبران در حدود ۱۰ تا ۲۰ لیتر بر متر مربع در ساعت طراحی می شود تا تعادل بین ظرفیت تولید و پایداری عملیاتی برقرار گردد.
مصرف انرژی ویژه یا SEC نیز یکی از مهم ترین شاخص ها است؛ به دلیل فشار عملیاتی پایین تر، در سیستم های تصفیه آب صنعتی نیمه دریایی این مقدار در محدوده ی ۰٫۵ تا ۲ کیلو وات ساعت به ازای هر متر مکعب آب تولیدی قرار دارد. طبق توصیه کارشناسان پاسارگاد صیام استفاده از تجهیزات بازیابی انرژی مانند سیستم بازیافت انرژی می تواند مصرف انرژی را تا حدود ۳۰ تا ۶۰ درصد کاهش دهد، به ویژه در واحد های بزرگ مقیاس.
در مجموع، آب شیرین کن صنعتی نیمه دریایی به دلیل کارایی بالا در کاهش شوری متوسط، انعطاف پذیری در طراحی نرخ بازیابی و قابلیت ترکیب با فناوری های تکمیلی پس تصفیه، یک گزینه ی بسیار مقرون به صرفه و پایدار برای تأمین آب صنایع، نیروگاه ها و حتی شهر های ساحلی محسوب می شود. آنچه که بهره برداران باید به آن توجه کنند، انتخاب صحیح ممبران متناسب با شوری خوراک، طراحی دقیق پیش تصفیه، پایش مستمر کیفیت آب ورودی و تدوین برنامه ی CIP منظم است. بدین ترتیب می توان راندمان عملیاتی را به حداکثر رساند، هزینه های بهره برداری را کاهش داد و عمر مفید ممبران ها را به طور قابل توجهی افزایش داد.
همچنین ببینید:
