آب شیرین کن صنعتی دریایی ساخت شرکت پاسارگاد صیام، شامل زنجیره ای از فرایند های دقیق مکانیکی، شیمیایی و زیست محیطی است که هدف آن تولید آب شیرین پایدار از منابع دریایی است.
برداشت آب دریا (مرحله ی ورودی)
در نخستین گام، آب خام از دریا برداشت می شود. این کار معمولاً از طریق خط های ورودی ساحلی یا سیستم های لوله کشی زیر سطحی انجام می گیرد تا از ورود ذرات درشت، شن و مواد شناور جلوگیری شود.
در دهانه ی ورودی از توری ها و آشغال گیر های فلزی (صافی های درشت و ریز) استفاده می شود تا از ورود جلبک ها، خزه ها و موجودات دریایی پیشگیری گردد.
پیش تصفیه (آماده سازی آب خام)
این مرحله یکی از مهم ترین بخش های فرایند است و هدف آن کاهش کدورت، ذرات معلق، مواد آلی و میکروارگانیسم ها است تا از گرفتگی و رسوب گذاری روی غشا جلوگیری شود.
پیش تصفیه شامل چند بخش است:
✔ تزریق مواد شیمیایی: استفاده از مواد لخته ساز و کمک لخته ساز (مانند پلی الکترولیت ها) برای ته نشینی ذرات و تزریق مواد ضد رسوب (آنتی اسکالانت) برای جلوگیری از تشکیل رسوب نمک ها.
✔ فیلتر های شنی یا چند رسانه ای: حذف ذرات ریز و معلق در محدوده ی میکرونی.
✔ فیلتر کارتریجی (فیلتر میکروفیلتری): حذف ذرات با اندازه کمتر از ۵ میکرون پیش از ورود به پمپ فشار قوی.
✔ اولترافیلتراسیون (UF): در سیستم های مدرن، از غشا های UF برای پیش تصفیه دقیق تر استفاده می شود تا رشد باکتری و گرفتگی ممبران ها در مرحله ی بعدی به حداقل برسد.
پمپاژ فشار بالا و سامانه ی بازیابی انرژی
در این مرحله، آب تصفیه شده ی اولیه با استفاده از پمپ های فشار بالا به غشا های اسمز معکوس هدایت می شود. فشار اعمال شده معمولاً بین ۵۵ تا ۸۰ بار است تا بتواند بر فشار اسمزی آب دریا (حدود ۲۷ تا ۳۵ بار) غلبه کند.
برای کاهش مصرف انرژی، در طراحی های مدرن از دستگاه های بازیابی انرژی (Energy Recovery Devices – ERD) استفاده می شود، مانند مبدل های فشاری که انرژی جریان شورِ خروجی (پساب غلیظ) را به جریان ورودی منتقل می کنند.
واحد غشایی (بخش اصلی اسمز معکوس)
در این بخش، آب شور با فشار بالا از میان غشا های نیمه تراوا عبور داده می شود.
غشا تنها به مولکول های آب اجازه عبور می دهد و نمک ها، یون ها، باکتری ها و ناخالصی ها را جدا می سازد.
فیلتر های ممبران RO (غشا های اسمز معکوس) درون پرشر وسل ممبران نصب شده اند.
چند پرشر وسل ممبران به صورت موازی در یک واحد نصب می شوند تا میزان تولید آب شیرین افزایش یابد.
حداکثر درصد بازیابی آب در سامانه های دریایی معمولاً ۳۵ درصد است.
شست و شوی شیمیایی و نگهداری غشا (CIP)
با گذشت زمان، غشاها ممکن است بر اثر گرفتگی، رسوب یا رشد میکروبی دچار کاهش کارایی شوند.
در این مواقع با اجرای عملیات شست و شو (Cleaning-In-Place – CIP) با مواد شوینده ی قلیایی یا اسیدی، رسوبات و آلودگی ها از سطح غشاها پاک می شود.
سیستم کنترل و پایش
تمام واحد ها زیر نظر سامانه کنترل مرکزی کار می کنند که پارامتر هایی مانند دبی، فشار، هدایت الکتریکی، کیفیت آب و وضعیت پمپ ها را بهصورت لحظه ای کنترل می کند.
این سیستم با آلارم های هشدار دهنده و داده برداری پیوسته، عملکرد ایمن و دقیق آب شیرین کن صنعتی را تضمین می نماید.
جمع بندی
مجموعه ی پاسارگاد صیام با دانش فنی و تجربیات چندین ساله ی خود در این حوزه، تمام تلاشش را می کند تا بتواند با ارائه ی بهترین سیستم های آب شیرین کن صنعتی، در حفظ منابع و تامین آب سالم برای مردم ایران و سایر کشور های اطراف قدم بردارد.
